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                不銹鋼滾動裝飾的種類及其作用有哪些

                來源:至德鋼業 日期:2020-12-25 01:03:30 人氣:424

                 不銹鋼滾動裝飾主要有四種,分別是滾筒滾光、離心滾光、離心盤擦光和旋轉光飾。下面浙江至德鋼業有限公司技術人員分別為您介紹這幾種滾動裝飾的作用和特點。


                一、滾筒滾光


                 1. 滾光作用

                 

                  滾筒滾光是將不銹鋼零件放入盛有堿性除油液的滾筒中,利用滾筒的旋轉,使零件相互摩擦,達到除去表面油污的作用。如果要求提高表面光潔度,可在滾筒內的堿性溶液中加入磨料,利用在轉動中使磨料與零件表面摩擦,達到整平表面,使零件表面光澤的目的。如果要求除去氧化皮,可在滾筒內加入酸類和非離子型表面活性劑,如OP-10,利用轉動作用,既除去油污,又除去氧化皮。滾光可以全部或部分替代磨光和拋光工作,它適用于大批量的小零件處理之用。但不適用于有外螺紋的或要求精密的高光潔度的零件的滾光。


                  2. 滾光用滾筒。


                 滾筒截面有圓形、六角形和八角形等形式。有角滾筒比圓形滾筒更易使筒內零件翻動時相互碰撞,光潔度提高快些。滾筒外圓直徑取300~600mm為宜,長度取500~800mm為宜。滾筒內腔,如分數格以盛裝不同的小零件,其長度可更長些,每格自備密封開啟門。滾筒轉速采用45~65r/min.直徑大的滾筒取慢轉速。滾筒的制作材料可采用5~10mm厚的鋼板或不銹鋼板,也可用10~20mm厚的硬質木料制作,最好在外面包薄鐵皮。


                 為了使筒內的零件有一定的壓力,并能相互滾動,滾筒內零件裝載量按滾簡直徑D計,不少于1/3 D,不大于2/3 D.如果零件裝得太滿,則會造成零件只有轉動設有滾動,零件裝得太少,則會缺少滾動摩擦的壓力。


                 3. 滾光溶液和磨料


                  滾光溶液分為中性溶液、酸性溶液和堿性溶液。中性溶液使用的成分全是表面活性劑,如OP、6501、6503等,主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分為硫酸、鹽酸或其他酸,含量都很低,如15~25mL/L,以防腐蝕,其主要目的是除氧化物,在酸中再加入表面活性劑OP-10 0.5~1mL/L,同時兼有除油作用,俗稱酸性除油液,滾光時間1~2h,經過第1次酸性滾光后,經過水洗凈后,再經過第2次堿性溶液滾光。堿性溶液含氫氧化鈉20~30g/L、OP-10、0.5~1mL/L,時間1~2小時,其目的是提高光潔度。


                  為了提高光潔度,除去零件凹處的油污,可加入適當的磨料。磨料包括有鋼材磨料(鐵釘、鋼珠及沖床下腳邊角碎粒)、天然磨料(金剛砂、花崗巖碎塊、大理石和石灰石顆粒)、陶瓷磨料(有球形、圓柱形、棱錐形、立方形、角錐體、圓錐體等)、樹脂黏結磨料、動植物磨料(玉米芯、核桃碎殼、鋸末、毛氈塊、碎皮革等,適用于干磨)。如果不銹鋼零件表面沒有銹蝕或氧化皮,可直接一次或多次性用溶液滾光。


                二、離心滾光


                 1. 離心滾光原理


                  離心滾光操作原理見圖1-4,它是在一個轉塔內的四周安放一些裝有零件和磨料的轉筒,轉塔高速旋轉,帶動轉筒以低轉動的速度反方向旋轉。轉塔旋轉產生的離心力使轉筒中的裝載物壓在一起,轉筒的旋轉使磨料對零件產生滑動磨削,從而起到除毛刺或光飾表面的作用。


                圖 1-4 離心滾光示意圖.jpg


                 2. 離心滾光的效率與質量


                  離心滾光可使加工時間大大縮短,只需一般滾光時間的1/50.加工時零件之間的碰撞小,不同批次加工的表面質量一致,也能保持高的尺寸精度和光飾質量。


                 3. 離心滾光能使零件表面產生高的壓應力,從而可提高零件的疲勞強度,其效果通常比用其他光飾方法處理后再作噴丸處理的效果更好,成本更低,效率更高。


                 4. 離心滾光的運轉速率對磨削效果的影響,改變轉塔和轉筒的運轉速率,可得到不同的磨削效果。其表現如下。


                    a. 在高速運轉時,用硬而低磨損的磨料(如鋼材磨料和天然磨料),可起到去毛刺的作用。

                 

                    b. 在低速運轉時,則起到光飾表面的效果。


                    c. 也可以把這兩種方式合在一起進行,即先高速后低速運轉,就可以起到去毛刺和光飾表面的效果。


                 5. 離心滾光的缺點。


                     a. 只能處理小零件。


                     b. 加工過程中不能檢查零件的加工質量。


                     c. 設備制造成本較高。


                三、離心盤擦光


                  1. 離心盤擦光原理


                   離心盤擦光原理示意圖見圖1-5,離心盤擦光機的主要結構是圓柱形容器、碗形盤和驅動系統。在固定不動的圓柱筒下部,裝有一個由驅動系統帶動的能高速旋轉的碗形盤,盤的線速度可達10m/s.零件和磨料放入筒內。工作時由于盤的旋轉,使裝載物沿筒壁向上運動,其后因零件的自重而從筒的中心滑落到離心盤中部。如此反復,使裝載物呈圓柱形運動,從而對零件產生磨削光飾作用。加工后裝載物從盤的側門放出,用篩網或磁盤將零件與磨料分開。


                圖 1-5 離心盤擦光原理示意圖.jpg


                  2. 碗形盤和圓柱之間的間隙控制


                   碗形盤和圓柱之間的間隙越小,能處理的零件也越小,使用的磨料也越細。


                 3. 離心盤擦光的速率與質量


                  離心盤擦光的速率快,可與離心滾光相當,而擦光質量與振動擦光相同,開口容器便于在加工過程中對零件的加工質量進行檢查。


                四、旋轉光飾


                  1. 旋轉光飾原理。旋轉光飾原理示意圖見圖1-6。將零件固定在一轉軸上,并浸入盛有磨料泥漿的旋轉筒內,零件表面由于受到快速運動泥漿的磨削作用而達到表面光飾加工的目的。


                圖 1-6 旋轉光飾原理示意圖.jpg


                  2. 旋轉光飾使用的磨料。可分為以下幾種。


                    a. 濕態光飾:  用的是氧化鋁礦砂,并從筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液,以進行濕態光飾。


                    b. 干態光飾: 用的是細磨料和碎玉米芯、胡桃殼碎粒等混合組成的磨料進行干態光飾。


                   c. 旋轉光飾的加工時間:  不超過20分鐘,一般在30秒左右。


                 3. 旋轉光飾的特點


                   a. 因零件是單個地固定在轉軸上,而不會有碰撞的可能,因此,適合于精密而怕碰撞的零件(如齒輪、鏈輪、軸承等)。


                   b. 可進行去毛刺、倒圓角,獲得很精細的表面。


                   c. 加工效率低,成本較高。



                本文標簽:滾動裝飾 

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