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                不銹鋼材料

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                合金元素含量對不銹鋼耐蝕性能的影響有哪些

                來源:至德鋼業 日期:2021-07-06 16:22:16 人氣:52

                 1969年以后,國內的不銹鋼制造廠家紛紛引進VOD(真空氧脫碳)、AOD(氬氧脫碳)等爐外精煉法,這些精煉法利用氬氣或真空控制CO分壓,從而高效率地進行不銹鋼的脫碳,因此也能使高鉻不銹鋼的生產更加容易。特別是采用真空氧脫碳方法也能生產超低碳不銹鋼。以前,由于鐵素體不銹鋼中C、N含量高,耐蝕性、韌性不高,所以作為耐蝕材料沒有得到廣泛的普及。而這些精煉法的引進使得鐵素體不銹鋼備受關注,低C、N的高純度鐵素體不銹鋼得到了開發。此外,這些精煉法也使得制造低碳、高鉻的奧氏體和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼更加容易,與此同時,在采用AOD法的制造過程中容易添加氮元素,因此在這兩個體系中,能經濟實惠地制造出低碳、高氮、高鉻不銹鋼。


                另一方面,在很久以前人們就認為添加鉬能提高不銹鋼的耐點腐蝕性,因此一般使用添加鉬后的奧氏體不銹鋼作為耐點腐蝕材料。但美國的Steigerwald(1968年)在Fe-Cr系的點腐蝕加速試驗(室溫)中使用了10%氯化鐵溶液,結果顯示鉻含量在30%以上時,Fe-Cr系容易被腐蝕。此外,Horvath等人(1968年)在試驗報告中也提到了在pH為2、0.1mol/dm3 NaCl溶液中,鉻含量達到30%時,溶液中的Fe-Cr系的點腐蝕電位就急劇升高。以此為契機,1970年以后,日本的不銹鋼界也紛紛開始研究鉬以外的合金元素對點腐蝕的影響,與此同時也開始開發耐點腐蝕的不銹鋼。


                  正如前所述,很早以前人們就已經認識到鉬對不銹鋼耐點腐蝕性的影響效果,在選擇耐點腐蝕性材料時,一般推薦使用SUS304→2%Mo(SUS316) →3%Mo(SUS317) →5%Mo(現在的SUS317J1)→16%Mo(Hastelloy C)等增加了鉬含量的奧氏體不銹鋼或鎳合金。此后,作為與Hastelloy C相匹敵的耐點腐蝕合金,1967年日本開發了比Hastelloy C鋼鉻含量高而鉬含量低的40 Ni-20 Cr-12 Mo鋼(NARLOY-3)。


                從1970年前后開始,人們紛紛進行有關合金元素對耐點腐蝕性影響的研究。此后,在開發高Cr、N奧氏體不銹鋼的同時,在以前不太受重視的鐵素體及奧氏體鐵素體(雙相)不銹鋼方面,研究者們也開始開發耐點腐蝕能力強的新鋼種。




                本文標簽:不銹鋼耐蝕性能 

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